卓越性能：强度与韧性的完美平衡

40CrNiMoA合金结构钢具有出色的强韧性配合，能够满足极端工况对材料性能的严苛要求。

该材料经过精确的热处理工艺后，抗拉强度可达980-1200MPa，屈服强度≥835MPa，同时保持≥12% 的延伸率和≥78J的高冲击功。

40CrNiMoA钢材还表现出优异的疲劳性能，疲劳强度可达≥500MPa，且具有高超的淬透性，即使是大截面工件也能获得均匀的高性能。

这些特性保证了材料在长期交变载荷下的耐久性，以及在大尺寸零件整体性能的一致性。

先进热处理：释放材料潜能的关键工艺

热处理是充分发挥40CrNiMoA材料潜能的关键环节，不同的热处理工艺能够赋予材料不同的性能特点，满足多样化的应用需求。

调质处理是40CrNiMoA最常用的热处理方法，通过850-870℃油淬加550-650℃回火的工艺组合，可以获得回火索氏体组织，使材料具备良好的综合力学性能。

对于不同尺寸的工件，热处理工艺需相应调整。当钢棒直径≤50mm时，可采用860±10℃油淬加580±10℃回火的工艺；

对于直径>50mm的较大截面工件，则需采用840±10℃水淬油冷加600±10℃回火的工艺组合，确保工件淬透，获得均匀的性能。

创新性的循环淬火处理（CQT） 通过控制奥氏体和马氏体在加热和冷却阶段的成核和结晶行为，实现晶粒细化。

研究表明，经过多次循环淬火后，40CrNiMoA钢的晶粒尺寸显著减小，强度、韧性和耐磨性均得到明显提升。

对于表面耐磨性要求高的零件，可在调质处理后进行氮化处理或表面淬火 ，如激光淬火+氮化复合处理 ，进一步提高零件表面硬度和耐磨性。

灵活加工：从材料到零件的精准成型

40CrNiMoA材料在退火状态下具有良好的切削性能，能够通过各种加工方法成型为复杂零件。

该材料的热加工温度范围为1150-850℃ ，在退火状态下也可进行冷加工。焊接性能方面，40CrNiMoA焊接性一般，焊前需经高温预热，焊后需消除应力 ，建议采用TIG焊接方法。

40CrNiMoA钢棒可提供多种供应状态：退火状态（硬度≤HB269）、预硬化状态或粗加工状态；

表面状态也可根据后续加工需要，提供黑皮状态、车光状态（Ra≤3.2μm）或磨光状态（Ra≤0.8μm），为后续加工提供便利。

产品规格方面，直径范围从φ20mm至φ300mm，长度2000mm至6000mm（可定制），能够满足大多数零件制造的尺寸需求。

广泛应用：多领域关键部件的核心材料

40CrNiMoA合金钢因其优异的性能，被广泛应用于多个高端制造领域：

1、在航空航天领域，它被用于制造航空发动机轴类零件、飞机起落架构件、导弹壳体结构件及航天器承力组件。

2、在军工装备领域，40CrNiMoA是重型武器装备构件、特种车辆传动部件和国防装备关键零件的首选材料。

3、在高端机械制造领域，它被用于制造重型机械关键部件、挖掘机传动轴、卷板机轴、精密模具以及大功率船用低速柴油机、中高速柴油机、汽轮机和水轮机的强力螺栓螺柱材料。

4、在锅炉制造领域，40CrNiMoA也发挥着重要作用，通过合理的热处理工艺，可获得适用于锅炉制造需要的强度、硬度和组织状态。

40CrNiMoA超高强度合金结构钢以其优异的综合性能、灵活的可加工性和广泛的应用领域，成为高端装备制造不可或缺的关键材料。

上海汉博恩新材料科技有限公司凭借专业的技术团队和完善的质量管理体系，为客户提供40CrNiMoA钢材及配套的热处理工艺指导、加工技术咨询等全方位服务，助力客户提升产品性能，推动制造业向高质量方向发展。

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